用源頭替代的方式進行VOCs治理一直是行業內熱議的話題，其中水墨印刷也備受關注。 水墨印刷本是及傳統又新鮮的事物，說它傳統，它就在行業的邊緣發展，從來沒有遠離我們，就在我們的身邊。在沒遇到環保壓力面前，它始終保持神秘面紗，大家都不愿花成本花時間嘗試它、突破它，在歐美發達地區基本用水墨印刷，在國內的柔印、數碼、工業印刷的方面早已使用不假；說它新鮮，起碼在軟包裝行業沒有廣泛使用，尤其是色墨上（除白墨外）的應用，因為大家沒有大范圍使用，它顯得新鮮，但又是整個印刷包裝行業發展的最終極方案。目前大家糾結的核心點，印刷烘干效率能不能達到要求，能不能實現環保和客戶要求。

 提起水墨印刷，速度慢、能耗大、要改版、酒精排放處理等問題一直困擾著各個企業，這讓很多企業在是否采用水墨印刷問題上猶豫不決，難以取舍。

為深入解決水墨印刷烘干問題，我們先了解現有傳統的水墨烘干方式：

①大風量，全新風模式。雖然對提升速度和烘干有一定幫助，但也會讓一些承印物產生變形，導致套印不準等情況，同時能耗費用大大增加，增加了企業負擔；如果按照國家GB38507-2020標準及直接排放環保不得超過10mg/m3的要求，需要多大風量，可想而知。

②加長烘箱。配合大風量，這就等同于增加承印物在烘箱內的受熱時間，會有一定的效果。但烘箱濕度飽和后，印刷機必須降速，否則產生反粘。對加少量水（20%以下）和加高比例酒精可行性較強，對稀釋劑中加多水的水墨印刷幫助有限。

③提高溫度。提升溫度等于提高空氣非飽和度，空氣越不飽和越容易帶走烘箱水分，但印刷承載物的耐溫性是受限的，只能適當提高溫度，且能耗會增加。

④換淺版，加大酒精比例。經研究淺版對提升烘干效率有很大幫助，但淺版不耐用，遮蓋率不夠。醇墨中的酒精與水的蒸發點近似，也需要加大風量和溫度，速度沒法與溶劑墨相比。 

那么，“水墨烘干”如何能實現少排放、低能耗及高效率印刷？

1.  節能性。受國家限電及電價調整影響，節能性是水墨烘干必須考慮的，還可以增加企業市場競爭力。如錦創水墨烘干系統，烘干時的能效比COP可高達1:3（即1度電產生3度電的熱量），1年內可收回投資。

2.  印刷速度提升。在風量和溫度受限下，必須考慮處理送風濕度，濕度越低越好，低濕度干燥風使墨上的水分迅速帶走，承印物快速干燥，原有效率提升30%以上，滿足客戶需求。

3.  低溫干燥，效果更理想。同等風量條件下，強大除濕能力產生的低溫干燥熱風充分保證烘干效果，不會傷害薄膜結構和產生假干、反粘等水墨應用問題，持續穩定印刷。

4.  低排風或不排風。有機結合減風增濃和全新風烘干模式的特點，將70%-80%的風和熱量在印刷機烘箱和水墨烘干系統中循環，即風和熱循環，水和酒精排出，目前國內知名企業錦創公司走在前列，水墨印刷排風僅在30%以內。

5. 不改版或少改版水墨印刷。利用原有印刷機的版材或只改1色白版（滿版），用最小的代價完成油改水的印刷升級，同時兼顧溶劑墨印刷烘干，油墨印刷時風量和溫度需求更低。

因此，水墨印刷過程中，印刷包裝廠要敢于嘗試，沒用過水墨印刷的，可以考慮先白墨后色墨的思路，循序漸進使用和改造設備。考慮水墨印刷的工廠一定要按濕度、風量、溫度順序來考慮水墨烘干，不能用以往思維，以高能耗大排風水墨烘干，酒精盡可能收集和循環使用，能少排風少排風，能不排風不排風，最終選擇一款好的水墨烘干機節能提速、提升產品品質和達到環保排放要求。

以上內容為本人真知灼見，因為知識有限，歡迎技術交流，為克服行業發展困局，大家共同謀求進步與發展。

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